По данным профессиональной переписи 1895 г. в производстве обуви трудилось 402,686 человек; еще в 1882 г. число рабочих в этой отрасли промышленности равнялось 438.000. При ручном способе производства один рабочий может изготовить в среднем только одну пару обуви в день, зато на немецких фабриках механического производства обуви один рабочий при помощи машин производит в день 4‑5 пар, а в 1875 году на Массачусетских фабриках (в Америке) годовое производство обуви одного рабочего достигало даже 2.205 пар. В настоящее время на фабрике, снабженной всеми усовершенствованиями, один рабочий может производить по 8‑10 пар¹*. По данным за 1880 год в Соединенных Штатах произведено было 126½ миллионов пар различной обуви, на сумму 875 миллионов марок, так что на каждого жителя приходилось около 2½ пар. Знатоки утверждают, что в Германии ежегодно изнашивается приблизительно 90 миллионов пар, т. е. в среднем 1,8 пары на одного жителя²*; материал (кожа) стоит 300 миллионов, а готовая обувь 800 миллионов марок. Средний вес одной пары башмаков равняется 0,8 кг. Башмачная фабрика в Эрфурте употребляла для изготовления 500.000 башмаков 385.000 фунтов подошвенной (должно быть воловьей) кожи, 70.000 фунтов конской, 37.500 телячьих, 41.500 козьих и 75.000 овечьих кож³*.
Мы примем в нашем вычислении за основание американский расход обуви, именно, предположим, что на одного человека приходится 2½ пары, и будем считать, что численность населения достигает пока 60 миллионов. В таком случае потребуется 150 миллионов пар обуви, которые без труда могут быть изготовлены при механическом производстве 60.000 рабочих (по 8 пар на рабочего в день). Кроме того надо считать еще, что 20.000 рабочих будут заняты починкой и тому подобными работами. Расход кожи в общем составит около 120 миллионов килограммов; при предположенном нами значительном расширении скотоводства этот расход может быть покрыть исключительно внутренним производством Германии. Лош утверждает, не основываясь, впрочем, ни на каких данных, что на каждого жителя следует положить по 4 пары, в общей сложности для всего населения Германии 200 миллионов пар. Исходя их того, что количество обуви, изготовляемое еженедельно одной саксонской фабрикой, где работало 200 рабочих, равнялось 5.250 парам, он говорит дальше, что для удовлетворения спроса требуется 177.778 рабочих⁴* (в этом подсчете заключается арифметическая ошибка: правильное вычисление дает только 146.500). Далее, он предполагает, что механическая обувь менее прочна, чем обувь, произведенная ручным трудом, и увеличивает поэтому число рабочих до 210.834, хотя сам приводит со слов знающих дело лиц случаи, когда сапожники-ремесленники продавали вместо обуви собственной работы фабричный товар. Франке высказывает мнение, что в действительности разница между обувью, приготовленной в механическом производстве, машинами, и обувью, изготовленною ручным трудом, поскольку такая разница вообще существует, вытекает не из свойства работы, а из качества материала; при условии доброкачественности последнего механическое производство может удовлетворить самые строгие требования. В настоящее время на фабриках изготовляется обувь самых разнообразных размеров и различных сортов.
Примечания:
1* Франке: Die Schuhmacherei in Bayern, Штутгарт, 1893, стр. 38.
2* Socialpolitisches Zentrallblatt, 1892, стр. 144.
3* Schriften des Vereins für Socialpolitik, том 63, стр. 207.
С изготовлением обуви непосредственно связано кожевенное производство. Последнее ежегодно должно обработать приблизительно 100 миллионов килограммов воловьих (коровьих) и телячьих кож (если считать, что кожа составляет 3% живого веса животного), кроме того еще от 12 до 15 миллионов овечьих шкур, доставляемых, главным образом, из колоний. Благодаря довольно большому сокращению коннозаводства (8 лошадей на экономию, всего 800.000 лошадей), конских кож будет немного, едва ли больше 1‑2 миллионов килограммов. В 1893 г. в Германию было ввезено, за вычетом обратного вывоза, 47 миллионов килограммов лошадиных и воловьих кож¹*; собственное ее производство едва ли было больше. По переписи 1895 года в кожевенном деле работало 46.262 чел. Ежегодно расходуется приблизительно 400 миллионов килограммов дубильного щелока, ¾ которого ввозилось из-за границы. В будущем кожевенное производство могло бы пользоваться электричеством, благодаря чему удалось бы сильно ограничить трату времени, силы и материала. Кожевенный завод в Боа Виста у Рио-де-Жанейро ежегодно может выдубить при помощи 100 электрических приборов 7 миллионов килограммов шкур²*. Динамо-машина каждого аппарата обладает силой не больше одной паровой лошади, барабан его вмещает 700‑800 килограммов кожи и от 1.500 до 1.800 литров дубильного раствора, который состоит из 700‑800 килограммов жидкого экстракта танина (20° Бомэ) и небольшой доли скипидара³*. Для дубления требуется от 24 до 100 часов, между тем как при старом способе, который в наше время еще повсюду господствует, оно продолжается от 3 до 15 месяцев. Стоимость динамо-машин, необходимых для дубления 800 тонн кожи, определяется в 32.000 марок; сбережение труда, в сравнении с господствующим в настоящее время способом, достигает 16 пфеннигов на килограмм. Мы можем с уверенностью предположить, что число рабочих в будущем уменьшится на ⅓, т. е. станет равным круглым счетом 30.000; 30.000 рабочих, распределенных на 20‑25 заводов, устроенных на подобие описанного нами, с успехом могли бы дубить 120‑150 миллионов килограммов кожи. Дубильного щелока вряд ли понадобится больше, чем ввозится в настоящее время, если вместо дубовой коры станут употреблять мимозовую, содержащую вдвое и втрое больше дубильной кислоты⁴*. При рациональном лесоводстве в тропических колониях для добывания 400.000‑500.000 тонн мимозовой коры вряд ли потребуется особенно значительное пространство леса. Во всяком случае следует отказаться от практикуемого в Германии способа добывания дубовато луба и заменить его разведением высокоствольного дубового леса.
Примечания:
1* Statistisches Jahrbuch für das Deutsche Reich, 1897.
2* Elektrotechnische Zeitschrift, 1893, стр.
3* Там же.
4* Кора мимозы содержит от 24% до 40%, а дубовая кора 11—13% танина (ср. Землер: Tropische Agrikultur, I, Висмар, 1886, s. 263).
И в этой области путем сильного развития разделения труда можно значительно увеличить его производительность, так как рабочие достигнут гораздо большего искусства и ловкости в исполнении самых разнообразных манипуляций, например, пришивании пуговиц, кройке, обметывании и т. п. Швейные машины в последнее время нередко приводятся в движение электромоторами или газовыми двигателями, что несомненно гигиеничнее современного ручного способа. Подобно этому уже изобретены электрические машины для кройки, разрезающие сразу двенадцать слоев сукна. Шерцер описывает лондонское военное обмундировочное заведение Pimlico, где 2.000 рабочих (в том числе 1.700 женщин) ежегодно приготовляют 600.000 форменных одежд; следовательно, один рабочий шьет по костюму в день¹*. По словам Шульце-Геверница, в одной из портняжных мастерских г. Лидса 1.350 девушек и 300 мужчин еженедельно изготовляли от 10.000 до 13.000 полных костюмов, так что на каждого рабочего в среднем приходилось в день 1—1⅕ полного платья²*. Берлинское конфекционное производство функционирует с подобным же успехом. Анкетой выяснено, например, что 49 мастеров при помощи 36 мужчин и 516 женщин, работавших под их руководством, изготовляли в неделю 11.260 пар брюк; следовательно, один рабочий изготовлял почти 19 пар; 19 портных с помощью 54 мужчин и 119 женщин шили в неделю 4.120 жилетов, по 21½ жилета на рабочего. 22 мастера, 49 подмастерьев- мужчин и 5 женщин изготовляли в неделю 653 жакета, т. е. по 8⅔ штук на рабочего³*. Следовательно, мы не слишком высоко оценим производительность, если предположим, что в будущем 1 рабочий или одна работница будет в состоянии заготовить в неделю пять полных костюмов. При современном разделении населения по возрасту на шестидесятимиллионное население Германии приходится 20 миллионов взрослых мужчин. Если каждый взрослый мужчина изнашивает в год два костюма, то 20 миллионов износят в год 40 миллионов костюмов, для производства которых достаточно труда 154,000 рабочих. Кроме того через каждые два года потребуется еще по два верхних платья, — одно летнее и одно зимнее пальто, — всего около 20 миллионов в год; если считать, что для шитья одного пальто требуется один рабочий день, то всего надо будет затратить труд 66.000 рабочих. В производстве одежды для взрослых мужчин будет занято 220.000 рабочих. Производство одежды для 10 миллионов детей, может быть, потребует половину того количества труда, которое расходуется на одежду для взрослых. Следовательно, для снабжения одеждой всего мужского населения понадобится в общем 275.000 рабочих; для обоих полов достаточно будет труда 600.000 рабочих, если даже предположить что более состоятельные лица, — как это нередко случается и в настоящее время, — захотят иметь больше 2 платьев в год.
Остается еще производство белья. Одна работница в день может без особого труда сшить 2‑3 рубашки, а в большой конфекционной мастерской с развитым разделением труда несомненно значительно больше. Если считать, что взрослый человек изнашивает ежегодно три рубахи и столько же панталон, то в общей сложности потребуется около 240 миллионов рубах и панталон, для производства которых нужны будут приблизительно 300.000 работниц. (Мы считаем, что одна швея изготовляет в год 800 рубах и панталон), В производстве детского белья будет занято еще 100.000 рабочих. В 1895 году насчитывалось: 289.737 швей, 458.629 портных и портних, конфекционных рабочих 55.844, в общей сложности 804,410 лиц, занятых в производстве одежды и белья. Следует принять во внимание, что, во-первых, значительная часть одежды и белья изготовляется в настоящее время в семье, а во-вторых, в виде отсутствия разделения труда, производительность его очень не велика. Общее число рабочих в этой отрасли нами предположено в один миллион; такое число достаточно для удовлетворения даже весьма расширившихся потребностей. Обыкновенное платье можно, конечно, изготовлять в массовом производстве, так как ничто не мешает нам установить целый ряд номеров для различных размеров одежды. Если богатые захотят носить особенно изящное, хорошо сшитое по мерке платье, то они могут заказывать себе такую одежду и примерять ее несколько раз; естественно, что за это они должны будут и платить гораздо дороже; Шерцер говорить, что на таких же условиях обмундировочное заведение “Pimlico” шьет офицерские мундиры.
В производстве украшений, изготовлении искусственных цветов и перьев в 1895 году занято было 50.863 лица. Эта отрасль промышленности может быть предоставлена частной инициативе, так как здесь требуется не столько разделение труда, сколько искусство, ловкость рук и изящный вкус. То же самое следует сказать и относительно скорняжничества и выделки мехов (в 1895 году в этих отраслях занято было 14.027 раб.). Во всяком случае мы будем считать, что и здесь понадобится 50.000 государственных работниц.
В производстве шляп и войлочных товаров по данным 1895 года работало 19.913 человек, в перчаточном 14.997, в корсетном 8.590, в галстучном и т. п. 4.210, в шапочном 2.875, всего 50.585. Для этих отраслей промышленности мы назначим круглым счетом 60.000 рабочих.
Примечания:
1* Шерцер: Weltindustrien, Штутгарт, 1880, стр. 227.
2* Герард ф. Шульце-Геверниц: Die Grossindustrie, Лейпциг, 1892, стр. 278.
3* Sociale Praxis, экстренное приложение к 1896 г., N° 29, стр. 814.