По данным профессиональной переписи 1895 года в столярном и паркетном производстве работало 357.108 чел. Плотников насчитывалось 200.154. О количестве производимой и покупаемой ежегодно мебели мы мало осведомлены. Если принять, что в каждом из 300.000 вновь строящихся домов будет по 10 окон и дверей, то в общей сложности ежегодно надо будет изготовлять 3 миллиона дверных и столько же оконных косяков. По Dr. Cohen, стоимость соснового оконного косяка в 2 метра высоты и 1 метр ширины, с соответствующими зимними рамами, без украшений. составляет 10 марок в ручном производстве, 2,76 марки — в машинном¹*. Два часа рабочего времени работающего в машинном производстве оцениваются в 60 пфеннигов, а работа столяра в 1,10 марки; следовательно, для изготовления такой рамы потребуется полдня. Таким образом, в изготовлении 3 миллионов оконных косяков и рам будет занято 5.000 годовых рабочих. Франц-фон-Шенебек утверждает, что так называемые четырехфиленчатые двери, привезенные из Швеции, стоят 21 марку, между тем как изготовленные в Германии 26 марок; сдельная плата на шведских фабриках равняется одной, в Германии 5 маркам²*. Поэтому мы можем считать, что при машинном способе производства для изготовления одной двери потребуется не больше полудня работы одного рабочего; в производстве 3 миллионов дверей может быть занято 5.000 годовых рабочих. Однако, окна и двери могут быть сделаны более художественно и изящно; на это может потребоваться двойное количество труда; но и в таком случае для производства необходимого числа оконных и дверных рам и др. частей едва ли понадобится больше 30.000, вместе с установкой и т. п., быть может, 40.000 рабочих. Кроме того надо будет заготовить еще около ¼‑⅓ куб. м. доброкачественного дерева на каждую дверь или окно, в общей сложности 1½‑2 миллиона куб. метров материала. Для оборудования окон и дверей в государственных зданиях и жилищах богатых потребуется еще 20.000 рабочих и 1 миллион м³ древесного материала.
По нашему мнению, необходимо повсюду, не исключая также жилищ рабочих, полы в домах класть паркетные. На одной только аугсбургской паркетной фабрике 30‑50 рабочих ежегодно изготовляли 50.000‑60.000 кв. м. паркета³*, т. е. один рабочий изготовлял до 1.500 кв. м. Эти данные совпадают с данными о производительности мюнхенской паркетной фабрики, где 100 рабочих производили 150.000 кв. м. преимущественно дубового паркета⁴*, причем сюда включается и работа по настилке. Если в каждом из 300.000 жилищ рабочих будет по 100 кв. м. паркетного пола, а во всех — 30 млн. кв. метров, то для производства этого количества паркета понадобится 20.000 рабочих в год. Изготовление паркета для государственных зданий и жилищ зажиточных лиц займет еще 5.000 рабочих.
Если толщина каждой пластинки будет равняться 2½‑3 сантиметрам, то для 37½ млн. кв. м. паркета потребуется около 1 миллиона кубических метров твердого дерева (дубового, букового, ясеневого, отчасти и привозных, тропических деревьев). Когда вместо низкорослых лесов, в которых в настоящее время добывается дубильная кора, будет разведен высокоствольный лес, тогда для получения указанного количества материала через 60‑80 лет уже достаточно будет миллиона гектаров посадки. Во всяком случае, необходимо также немедленно приступить к введению правильного лесного хозяйства в тропических колониях.
Иной плотничьей работы во вновь устраиваемых домах потребуется немного. Промежуточные стены можно делать исключительно из железной решетки, заполняемой кирпичом, потолки из гипса на проволочной ткани и из других огнеупорных материалов. Укладывать паркет можно будет непосредственно поверх бетонных полов, покрытых слоем асфальта, что несомненно окажется очень полезным в гигиеническом отношении⁵*. Деревянными останутся только стропила и решетка под кровлей; для изготовления этих частей понадобится вряд ли больше 10.000 рабочих. Лестницы следовало бы строить преимущественно из камня или бетона. Число кровельщиков может достигнуть 20.000.
Общее число рабочих в прежде указанных нами работах составило 95.000; прибавив сюда еще 25.000 рабочих для ремонта домов, в итоге мы получим 120.000.
Что касается производства мебели, то и здесь несомненно можно значительно увеличить производительность. Ежегодно надо будет изготовлять от 300.000 до 400.000 полных квартирных обстановок. Можно производить мебель нескольких сот образцов и все-таки сохранить массовое производство, изготовляя один какой-нибудь тип мебели в тысячах и в сотнях тысяч экземпляров, например различные сорта стульев, столов, диванов и т. п. Допустим, что для изготовления полной квартирной обстановки в крупном производстве надо будет затратить 100 рабочих дней; едва ли можно сомневаться, что в настоящее время подобная обстановка стоила бы в мебельных магазинах 2.000 марок и больше. Обивка дюжины мягких стульев потребует 2‑3 рабочих дня, обивка 2‑3 диванов и отделка трех-четырех пружинных матрацев по столько же; всего около 10 рабочих дней. 30‑40 штук обоев можно наклеить в 10 дней. Следовательно, на каждое жилище рабочих надо будет затратить 120 рабочих дней, в общей сложности для отделки их понадобится 120.000 рабочих. Если для государственных и частных помещений потребуется еще 60.000 человек, то в общей сложности число их, нужное в столярном, паркетном и плотничьем производстве, составит 300.000. Подновление мебели в современных жилищах заняло бы еще 100.000 рабочих.
Примечания:
1* Schriftеn des Vereins für Socialpolitilc, том 64, стр. 551.
2* Там же, т. 62, стр. 301.
3* Там же, т. 64, стр. 516.
4* Кан: Münchens Grossindustrie, 1891, стр. 32.
5* Ср. Deutscher Baukalender, 1896, стр. 20.
Предположим, что в каждый вновь построенный дом надо будет дать пианино, а сверх того для богачей понадобится еще 30.000 роялей. По данным Ф. Лесснера, одна фортепианная фабрика в Лондоне с 90 рабочими производила еженедельно 20 пианино²*; следовательно, для производства одного пианино требовалось 25‑27 рабочих дней. Отсюда вытекает, что 25.000 рабочих могло бы оказаться достаточно для изготовления 300.000 пианино в год. По Гебауэру, в 1880 году четыре большие фортепианные фабрики в Лейпциге произвели 736 роялей ценностью в 877.000 марок и 1.939 пианино ценностью в 1.310.000 марок. Работали там 523 рабочих²*. Судя по этому, один рабочий в год не может сделать более 3‑4 хороших роялей. Во всяком случае, 35.000 рабочих будет вполне достаточно для производства 330.000 пианино и роялей. В настоящее же время в Германии ежегодно производится их около 90.000 штук.
Примечания:
1* Neue Zeit, 1894‑95, стр. 151.
2* Гебауэр, в цитируемом сочинении, 2 том, стр. 334.
Этим делом в 1895 году занималось 55.533 рабочих, между тем как в 1882 г. их количество составляло еще 58.000. Очевидно, что произошла значительная концентрация производства; именно с этого времени здесь начало развиваться фабричное производство. Бочарное заведение, стоившее вместе со всеми принадлежащими к нему постройками и машинами 100.000 марок, могло изготовлять, по словам Dr. Voigt, ежедневно 100 пивных бочек вместимостью от ⅛ до 1 гектолитра¹*. В изготовлении участвовало только 5‑6 рабочих. Следовательно, 1 рабочий изготовляет в день 16‑20 бочек, в то время как в ремесленном производстве один рабочий не может выработать больше 2‑3. Фабрика керосиновых бочек в Geestemünde достигала еще больших результатов. Там было 40 машин с двигателем в 250 лошадиных сил, который отапливался стружками и другими остатками. Личный состав насчитывал в себе 32 обученных бондаря и 21 не обученного рабочего, которые ежедневно изготовляли 2.500 бочек²*, количество, соответствующее продукту труда 1.000 ремесленников. Такая громадная производительная сила превысила даже громадный спрос германско-американской нефтяной компании, так что фабрика работала в 1894 году только 7 месяцев, а остальное время бездействовала. Если бы работали только такие крупные предприятия, то достаточно было бы одной десятой части рабочих, занятых в наше время в этой отрасли промышленности. Даже в случае утроения спроса на бочки, которое неминуемо будет вызвано предположенным нами расширением производства пивоваренных и цементных заводов, 15.000 рабочих могли бы удовлетворить все.
Примечания:
1* Schriften des Vereins für Sozialpolitik, том 64, стр. 140.
2* Там же, том 62, стр. 26.